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铸石板的产品鉴定

判断一个铸石板是合格的铸石板：

敲击铸石板时有金属的脆响

铸石板的材质要组织结构均匀，无裂纹，无明显水线道，无不耐酸层，无穿孔、无脱层。

铸石板的材质理化性能应在：耐酸度95以上，浸酸安全性合格，吸水率小于1，抗压强度80～100mpa。

选择板材的几何尺寸符合规定要求。

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铸石板施工底层处理措施

1、喷刷底层环氧树脂胶料：

水泥砂浆-经处理后，应尽早喷刷底层胶料，已免二次粘污；底层胶料喷刷间隔24小时以上，喷刷时应均匀，不得漏涂、流挂等缺陷，配制好的环氧树脂胶料需在40分钟内用完。

2、关于铸石板施工衬布：

底层胶料经24小时固化后，在-上均匀喷刷一道环氧funan胺树脂衬布胶料，随即衬上一层玻璃布，玻璃布必须贴实，使胶料浸入布的纤维内，并赶净气泡，随后再喷刷一道衬布胶料，胶料应饱满。1、喷刷底层环氧树脂胶料：水泥砂浆-经处理后，应尽早喷刷底层胶料，已免二次粘污。如此反复，达到层数和厚度。配制好的衬布胶料须在60分钟内用完，同层布搭接在50mm以上，上下层布错开50mm以上。

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铸石板施工中砌砖注意事项

铸石板的衬砌

1严格选用铸石板材，衬砌用的砖板，必须经过仔细的挑选，除去表面的不解物质。再用衬板胶泥配方见表，将铸石板按施工图依次衬砌，-在40～60℃温度下烘干48小时，即可使用。选用的铸石板不应有声音暗哑、裂缝、缺损等现象。板材外观翘曲度应小于3mm，表面凹凸不平应小于4mm，边角缺损应小于5mm。并须严格擦拭板材粘贴面，-粘贴面无积灰，无油污。

2板材铺砌前，将-表面浮尘等污物清除干净，并刷一层稀胶泥液，待干后方可贴板。壳体除锈后，即用10~15％-洗刷，再用少量的碱溶液中和，然后用清水洗净、擦干。宜先试排板；铺砌时，铺砌顺序应由低往高，阴角处立面块材应压住平面块材，阳角处平面块材应盖住立面块材。块材铺砌不应出现十字通缝。衬砌上层时，必须待下层胶泥固化后再进行，以免下层砖板发生错位或移动。

3铺砌中必须保持表面平整，不得出现上刺口。铺砌时应采用揉挤法，-灰缝饱满，粘结牢固，不得有疏松、起鼓现象，灰缝宽度应以3—5mm为宜，胶泥结合层的厚度要求为6-10mm，并应随时刮除多余的胶泥。

4铺砌采用错缝挤浆法：

应先在铸石板的施工面上打灰，中间应略高，不应在板面四周打灰。

应揉挤衬砌，使胶泥从板的四周均匀地挤出。胶泥结合层应密实，不应有空洞现象。

衬砌时，未固化的板材严禁移动、震动和受压。

施工面应铺砌平整，相邻衬板间不应有迎着物料运动方向的凸台。

5施工完成后须养护，在环境温度15-20℃的情况下自然养护期不少于20天，在环境温度20-30℃的情况下自然养护期不少于14天，在环境温度30-35℃的情况下自然养护期不少于7天，环境温度小于10℃时需采取加热措施养护。如果施工不慎，粘结剂选择不当，各种腐蚀性介质就会透过铸石板缝侵蚀设备本体，甚至破坏整个设备而-影响生产的正常运行。在养护期内严禁与水或水蒸气接触，并防止雨淋或外力的撞击。

6施工检查

砖板衬施工过程中可能会出现一些施工中的问题，因此，必须做好施工检查工作。