山西煤仓微晶铸石板加工规格尺寸

煤仓微晶铸石板加工产品组成及其特点

铸石的成型工艺有溶铸成型、烧结成型、 热态直接烧铸成型等三类。铸石是以天然岩石如辉绿岩、玄武岩等或工业废渣为原料，加入一定的附加剂如角目岩，白云岩、萤石等结晶剂如铬铁矿、钛镁矿等经溶化、浇铸、结晶、退火等工序加工而成的一种非金属耐腐蚀材料。 由于铸石制品的韧性较差， 硬度较高， 难以切削加工，一般按一定形状和尺寸加工制品。其固定方式采用砌筑和镶嵌的方法。在中国， 过去一般采用烧焦炭的冲天炉熔制， 目前多用烧油井式熔窑或浅料层池窑熔制。耐磨铸石板的成型工艺有溶铸成型、烧结成型、热态直接烧铸成型等三类。铸石在防腐蚀工程中应用较早，已经有几十年历史。铺砌时采用手工法粘贴，遇到焦点异形件时主要是用手锤分次敲击，利用材料脆性的特点，先在砖板边缘处用力击破一点，然后逐步向里敲至要求位置。铸石具有结构紧密，吸水率小，抗压强度高，耐磨性好的特点。

煤仓微晶铸石板加工产品原材料成分

铸石结晶过程及相图分析可以得到以下结论： (1)在铸石板原料中， si02、 cao、 a1203 和 mg0 在矿物相组成上起着决定作用。氧化铁总量应依 feo： fe2o3按 2： 1 分配。 (2)在铸石生产过程中，添加 feo、 fe2o3 可使物料的熔化温度， 即终结晶温度由 1300℃降至 1200~1220℃。 (3)以毒铬渣为铸石结晶促进剂， 可以解决铸石玻璃炸裂造成废品的间题，这是提高铸石成品率的简单易行的措施。耐磨材料有很多种，都耐磨，但任何一种耐磨材料都不能解决所有问题。