耐磨铸石板价格的行业须知

薄涂层干燥后，将厚涂胶泥配方见表均匀地刮在上面，厚度2～3mm。操作方法漏斗砼内壁清理用手锤将高于砼表面的拉接杆全部清理干净，用钢丝刷清理表面浇筑砼时楼的浆，清理完后用刷子将浮土清掉-砼面平整无浮土。自然干燥12小时后，应再逐渐加温干燥，在40℃温度中恒温6小时。砌板顺序是由下而上，要求每层板缝错开，板面平整，板内胶泥密实，铸石板与扁铁之间的接缝处要用胶泥填实。衬板胶泥配方见表。衬砌结束后，采用电阻丝吊挂烘干。温度大体控制如下：24小时常温 12小时 40℃ 12小时 60℃恒温6小时12小时 40℃ 12小时 常温。酸处理用浓度40%-，每隔12小时酸洗一次，共洗五次。每次酸洗前都应将白色晶体擦去。酸洗完后即可使用。

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水玻璃胶泥衬砌铸石板，环氧树脂胶泥勾缝作偶合反应桶的施工

1. 将木桶底用水洗净，再用钢丝刷擦洗至露出水纹，然后烘干。

2. 薄浆打底。用毛刷将薄浆配方见表涂刷一层，并在40～60℃温度内干燥20～24小时。

3. 厚浆涂层。按表内配比的厚浆用油灰刀刮在木桶底部，厚度3～5mm，直至底部抹平。然后进行40℃～60℃历时20～24小时的干燥。 胶泥类别 铸石粉 水玻璃 氟gui酸钠 薄浆 100 90 14 厚浆 100 45 7 砌板胶泥 100 35~38 6 4. 砌板。将胶泥配比见表用油灰刀抹在板上，后将板贴于桶底，用力推移压实，做到板面平整，胶泥饱满密实，刮去多余胶泥。一层砌完后，再厚涂一次方法同前，自然干燥8小时后，加温干燥4～5小时，温度控制在40～60℃.砌第二层板方法同上，但必须错缝衬砌，和留出5～8毫米的板缝，并刮去板缝中的胶泥。然后在60℃左右的温度中，烘干20～24小时。

5. 勾缝。胶泥的配制是：用环氧树脂100份，加入邻ben二-二丁zhi12份，-3份，然后加入间ben二铵15份，混合调匀。后加入铸石粉150～200份。其工序为：工具准备——壳体的确定和表面处理——胶泥的选择和配制——具体施工等。搅拌成浆。将配成的胶泥用油灰刀镶嵌在予留的板缝间。勾缝结束后，进行80℃温度、2～3天的养护，即可使用。

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铸石粉耐酸混凝土捣固酸洗槽施工

1. 壳体和内模要求：壳体为钢板经除锈后，涂刷二次环氧树脂底漆。内模用木板，应具有足够的刚度和稳定性，防止浇注时变形。并要求一面刨光，涂以机油，以利脱模。

2. 钢筋处理：耐酸混凝土中所配钢筋，扎成网状，必须除锈，并涂以过lu乙烯或ben乙烯焦油。耐酸混凝土保护层不小于40mm。

3. 原材料要求及配比： 材料名称 规格要求 配比 备注 水玻璃 模数2.8比重1.4
100
氟gui酸钠 100目 15
铸石粉 120~140 210~220
石英砂 3#4#各一半 230
石英石 粒径5~25 320 花岗岩亦可

4.操作要求：

事先检查材料是否合乎规格要求。浇捣前对材料与配比应作小量试件，观察耐酸混凝土稠度是否适宜。施工时，必须分工负责，防止差错和混乱。

搅拌以强制式搅拌机搅拌为好，如-也可采用人工搅拌，但必须搅拌均匀。加料顺序为：铸石粉加氟gui酸钠加石英砂加石英石，干拌1~1.5分钟，然后边拌边加入水玻璃，搅拌1~1.5分钟，即可出料。如在夏季施工，搅拌时间适当缩短，以免搅拌-硬化。加料顺序为：铸石粉加氟gui酸钠加石英砂加石英石，干拌1~1。

浇注碳酸混凝土时，如人工捣固，每次捣固厚度不超过300mm，必须细致插捣，以防产生蜂窝麻面。如用插入式震动器时，震动器必须由下慢慢上提，否则会造成内部不密实。

施工过程中，严禁与水接触或随意多加水玻璃。拌好的混凝土必须在30分钟内用完。整个设备应连续浇成。

拆模后，如发现蜂窝麻面应立即修补，方法是用水玻璃薄浆涂刷，待干硬后，用厚浆胶泥抹平。

热处理：温度要求均匀上升，从50℃~100℃，恒温48小时即可。

酸处理用浓度40％xiao酸或15％-洗刷二次，即可使用。

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